一、缩短耳机的生产周期
与传统的耳机生产有大大的区别，传统耳机需要经历研发、开模、试模、修模、最终成品量化生产等一系列冗长而繁琐的工序，整个的生产周期比较长，一般需要7-8个月的时间。
黑格科技的3D打印耳机数字化解决方案，在成型精度高、打印速度快的3D打印机；高性能的3D打印树脂材料；以及3D打印耳机领域专业的开发实力和持续创新实力的配合下，3D打印耳机可以批量生产，对于行业来说，这种变革大大节约了金钱和时间成本。3D打印耳机外壳的生产工期大为缩短，要比传统工艺下生产的耳机用时更短得多。
二、生产复杂腔体造型的耳机
传统的耳机生产除了开模造模具的成本高之外，对耳机的设计也存在较大的局限性。设计上，解决了传统工艺无法实现的高复杂度内部声学涵道与组装卡位，通过3D打印技术，可以实现一次性成型，无需装配，就可批量化生产复杂腔体造型的3D打印耳机。这在很大程度上解放了设计师思维，这也是3D打印耳机具有造型独特、空间结构细致的原因所在。
3D打印耳机批量化生产给生产商带来的好处可不止有以上提及的两点，在帮助生产商解决了工艺上的难题之外，也为耳机消费品类的升级革新带来的新发展动力。"
