镁合金铸件常见缺陷

产生原因：

1. 结晶温度间隔大， 如ZM—5合金为179℃左右，所以存在明显的树枝状结晶
2. 比重轻，冒口补缩作用差
3. 比热和潜热小，凝固快不易达到顺序凝固
4. 不同类型的缩松产生原因分析

①由于补缩不良而引：起的缩松，这类缺陷往往出现在铸件厚截面的，中心部位，严重者穿透壁厚，热处理后断口是，灰黑色.黄色
②由于铸件局部过热和燃烧引起的缩松，此类缺陷一般由铸件的外表开始夕再深入铸件的
内部,以外表面为严重，愈往内愈轻，断口呈黑色或部分带有深黄色
③由于铸型通气不良起的缩松，其表面有似虫蚀状的斑疤。断口外表往往有氧化皮
④由于铸件或者铸型结构复杂而使铸件在凝固时受到阻碍，加上合金结晶组织粗大而引起缩松

防止方法：

1．由于补缩不良而引起的缩松排除方法：
①加强胃口的补缩作用，将胃口根部的圆角加大，并且可将明冒口和暗冒口连通
②在缩松处放冒口或冷铁或冒口与冷铁联用
③开设冷却筋或冷却孔，冷却筋宽约为2.5～3毫米，高为3～5毫米，冷却孔为令2～4毫米，数量3～5根为一组
2．由于铸型局部过热和燃烧引起的缩松排除方法，
①将内浇道均匀分布在铸型上
②将内浇道厚度减小，宽度加大
③在内浇道对面放冷铁
④降低合金液浇注温度
⑤用涂料调整温差
⑥在易燃烧的芯子上喷一层防护溶液
3.由于铸型通气不引起的缩松排除方法，
①熔化炉料应清洁干燥
②砂芯烘烤干，表面硬度合适
③砂型水分不大于5.5％，排气畅通
4.改进铸件设计，消除热节部位