日前，木材节约发展中心和中国基建物资租赁承包协会在湖北黄石召开了2016年全国“以塑代木”绿色发展工作推进会暨塑料模板产业高端论坛。本届论坛由中建租协常务副秘书长沈长生主持，特邀中铁建设集团模架中心书记田正章、广州毅昌模板工程有限公司总经理庄若沐、江苏远发新材料股份有限公司董事长赵远见、常州金纬挤出机械制造有限公司副董事长徐国军、黄石市鸿达模具有限责任公司销售总监周正红、上海怡黄木业有限公司董事长江小成，围绕“以塑代木”工作、塑料模板工程应用、塑机设备领域发展机遇与挑战、资本市场融资等一系列热点话题展开讨论，结合他们自身工作经历，诊断行业发展“症结”，寻找解决之道。现将相关问题及嘉宾精彩论点摘编，以飨读者。
田正章：“扬长”与“补短”并举，推进塑料模板市场应用
塑料模板具有施工便捷、循环利用、工程效果好等优点。特别是在墙体工程效果上，用塑料模板施工后的墙体表面在光洁度、平整度方面要比用其他类型模板施工的效果好。但同时我们也应看到塑料模板的短板:一是热变形和耐寒性差。当工程环境温度在35度以上或者微卡温度超过60度时，塑料模板热变形会比较明显，严重影响了施工效率。此外，在北方冬季施工时，寒冷的气候会使塑料模板发脆，容易断裂，制约了其应用范围与条件。二是弹性模量比较低。目前市场上质量较好的塑料模板的弹性模量在1700-2000左右，与传统模板动辄三四千的弹性模量相比，还有不小的差距。三是价格相对而言较高。尽管塑料模板周转使用次数高，平均使用成本低。但不能否认的是，塑料模板购入成本较传统模板高很多，给企业资金周转带来了一定压力。四是施工队伍素质达不到要求，跟不上绿色建筑发展的需要。我国建筑施工人员大多没有经过专业技术训练，不能及时掌握新型建筑物资施工能力，加上人员流动性强，不易管理等原因，造成野蛮施工、抵制新材料的现象，不利于新型建筑塑料模板的推广。在绿色建筑深入开展的背景下，建议广大塑料模板企业抓住机遇，优化模板结构，使其与施工体系相配套，发挥塑料模板的施工优势。同时要积极向专业化施工靠拢，适应新的市场环境，实现企业更好的发展。
江小成：塑料模板产业凝聚力强，互动交流多
作为木材经销商，我确实感受到了“以塑代木”的威力。从圈外人的视角，我感觉塑料模板产业相较于木业，凝聚力更强，行业互动互通更频繁有效，交流合作更务实，这正是实现行业持续发展的关键。根据我在木材经销领域多年的经验，我认为木塑产品可以把装饰领域作为利润增长的发力点。对于塑料模板产业来说，借鉴板材行业的经验，采用建立品牌优势——授权贴牌生产——扩展营销渠道——扩大市场占有率的发展模式，充分发挥企业的比较优势，抢得竞争优势。
庄若沐：科学规划，认真调研
从2014年第一届广州以塑代木会议开始，三年来我们的会议人数节节攀升，也从另一个角度表明了行业快速发展的趋势和大家对行业的信心。在国家绿色产业政策背景下，塑料模板行业迎来了发展的黄金时期。特别是木材节约发展中心和中建租协连续三年通过全国人大代表提出人大议案，推动政府主管部门出台了一系列利好政策，为行业发展创造了良好的环境。作为中国塑料模板发展联盟主席，我想对准备进入或已进入行业的企业提个建议，在保持发展信心和定力的基础上，一定要做好市场调研，了解供需现状和同行的信息。对原材料、设备、产品的适用领域和特点有着明确的认识。对于企业家来说，要分清是资本驱动型的行业投资，还是真正想在“以塑代木”事业中有所作为，科学规划企业发展路径。就毅昌而言，我们应用模板早拆技术，实现与脚手架施工的结合，大大提高了施工效率。同时，毅昌培训了一支熟悉NIMOVA组合式塑料模板，规模为500-1000人的专业施工队伍，为推广塑料模板奠定了人才基础。
赵远见：上市是企业发展试金石，规范企业治理任重道远
公司治理架构不合理、制度不健全、管理不规范是未上市企业最大的通病。比如在公司治理方面，许多企业都是老板一言堂，自己做经营决策，独立承担风险。而上市后企业经营战略需要征求股东意见，并经董事会讨论通过。这样起到了群策群力，分散或降低风险的作用。财务方面，未上市的企业通常财务管理不规范，财务部门更多是为老板服务。而上市后的企业其财务制度必须非常规范，定期向投资者公布财报，同时要为股东决策提供基础财务信息，接受外部监督，承担为投资者提供翔实数据的义务。就远发的发展规划而言，公司目前拥有17条生产线，且以每月三条线的速度增长，计划到明年年底超过50条生产线。同时，我们在全国重点地区布点，相继在山东、重庆、贵阳、四川开设分公司，采用控股经营的方式，为企业后续发展打牢基础。
徐国军:认清国内外水平差距，走高产高质发展之路
目前国内外模具设备的差距主要体现在加工精度和优质产能上。究其原因，一是在设备内部结构方面设计不完善，使得加工精度有所欠缺;二是在原材料方面有质的差别。国内设备的原料杂质较多，对螺杆损伤很大，一般螺杆使用半年左右就报废了，对产量和成本都有影响。金纬作为国内挤出机械设备领域的领军企业，通过参加德国K展、上海雅士展等知名展会，向国际一流企业学习，从源头入手，形成了集设计研发、加工制造、组装于一体的完整工艺体系，并建立了客户反馈系统，根据客户反馈的信息和要求对产品进行不断改进，缩短国内外设备的差距。金纬目前拥有5个生产基地，提高了设计产能，并优化了设备结构与冷却系统，使机械设备更高效、更环保。我认为不断提高生产技术水平，走高质高产的道路，是模具设备行业的发展方向。至于销售设备以通用性为主，专用设备少的问题，是因为客户的需求各有特色。不同的企业购买机械设备后，会根据自身需求和技术能力进行改进，其改进技术对外界是有保留的，所以我们采取这样的销售方式也是为了适应市场的环境。当然，相信在中建租协和联盟的推动下，企业间的技术壁垒会逐步打开，创造共享经济，推动整个产业的健康发展。
周正红:两个关键，四个问题
从鸿达模具的市场经验来看，做好模具有两个关键点，一是对客户的定位，二是对模具商的定位。模具从本质讲只是生成工具，帮助客户制造需要的产品。所以做模具一定要掌握客户的需求，基于市场提供相应的工具，做到有的放矢。从模具商的角度，我对好模具的定义是操作方便、废品率低、产量高、综合成本低。总而言之，对自己产品有清晰定位，对实现目标产品的工具有明确定位，是模具产业发展的关键。近年来，塑制产品在建筑装饰领域愈加风生水起。从节材代木的意义上，这是建筑装饰领域的一个进步。但同时，塑制产品在墙板应用上还存在一定缺陷:一是伸缩性大，墙板间拼缝比较明显，影响装饰效果;二是材料组装工人培训工作开展不够，导致装饰领域产业工人数量不足，无法满足新型装饰材料市场发展的要求;三是塑制材料与其他种类材料的结合问题;四是制造企业不涉及装修，装饰企业不了解产品特性，产业链衔接不紧密。以上几个问题相互连接，如何解决这些问题，是个综合性的系统工程，值得从事该领域的企业关注。
六位业界大咖来自塑料模板产业的不同领域，从机械设备、模具到塑料模板生产销售再到流通和施工，他们所代表的领域构成了整个产业链体系。黄石论道，把脉产业发展方向，不仅点出了行业存在的问题，也指出了行业发展的空间。生态环境没有替代品，希望塑料模板产业链通力合作，克服短板、发挥优势，推动“以塑代木”事业不断发展，筑牢“美丽中国”的基石。