环绕粗加工
此方式将所设定之刀间距，以等距补正的方式产生环绕式的刀具路径，当刀间距大于刀具直径时PowerMIL将自动控制刀间距以避免残留余料现象。
以下将说明PowerMILL环绕式粗加工之相关设定及其意义。
环绕粗加工操作说明
1)由下拉菜单选取档案 -> 范例 开启名称为 speaker.dgk 之模型。
2)定义刀具为圆鼻刀，直径=20mm，圆角半径=3mm，刀长= 100mm。
3)定义素材计算方式为 最小/最大值。
4)定义进给率选单，参数值自定。
5)定义提刀高度设定选单，绝对高度-设安全高度=100，起始高度=80
增量高度-设提刀类型为相对值，安全高度=2，起始高度=1。
6)定义刀具起始点选单，设定自动，素材中心安全高。
7)选取工法选单如下图所示，点选3D粗加工→环绕粗加工选项。
8)设定选单参数
a.名称 Rough offset
b.公差=0.1，预留量=1.0
c.刀间距=9
d.每层下刀=5.0
e.切削方向=双向
f.进刀移动=斜向下刀
g.勾选圆弧平顺化
h.勾选转角平顺
i.类型=模型
j.切削方向=由外而内
补充: ＊赛车路径 类型选择模型 (Delcam专利)：最平顺的路径及保持过弯速度。
9)执行 ->取消 产生路径结果如下：
环绕粗加工选项说明
圆弧平顺化 Smoothing Enabled
当此参数被开启时，系统将自动藉由下述参数，在路径尖角处转换为圆角切削，以减轻加工负荷，可设定转角半径(TDU)调整圆角大小。
连结
当此参数被选择时，系统将自动藉由下述参数在路径进刀处转换为平顺连结，以减轻进刀负荷。
直线 平顺化 无
转角平顺 Maximum Smoothing Allowance
此参数为控制路径转弯处圆角大小，其最大值为刀间距之40%，举例而言若刀间距为10mm则最大转角半径为 4mm。
不勾选 勾选
使用螺旋线加工 Avoid Tool Overload
当此参数被开启时，系统将自动藉由下述参数在刀具加工量超出设定值时，会自动改为螺旋线加工（避免吃满刀现象），以减轻进刀负荷。
注:此设定须选择赛车路径才可开启此功能，类型选择模型。
不勾选 勾选
角落螺旋渐进式进刀
类型
全部－路径依模型和素材的形状产生路径。
模型－路径依模型的形状产生路径，此为PowerMILL的赛车路径，此加工方式可提高加工切削速率的平顺度，避免产生转角加减速的问题，亦可减少刀具的磨损。
路径加工顺序 Toolpath Sorting
可选择自订加工顺序连结，最佳化的提刀顺序的应用。
内定方向
沿X轴方向，单向连结
沿X轴方向，双向连结
沿Y轴方向，单向连结
沿Y轴方向，双向连结
沿对角线1方向，单向连结
沿对角线1方向，双向连结
沿对角线2方向，单向连结
沿对角线2方向，双向连结
短连结
封闭下一个区域
同心圆
放射状
圆柱状
切削方向Offset Direction
PowerMILL提供下述三种设定供使用者设定加工顺序，此选项须设定类型→全部才可开启此功能选项。
自动Auto－此参数系统将自动依公，母模特性分别依由外而内或由内而外加工顺序。
由内而外Inside Out－由模型内部加工至外。
由外而内Outside In－由模型外部加工至内。
指定形式－下刀方式的可分为最佳化提刀与螺旋线加工方式。
