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PowerMILL等高等距精加工_3D等距精加工3D offset toolpath

2017-12-15 09:501460互联网

3D等距精加工3D offset toolpath

(等距:X、Y轴等间距)

所谓3D等距加工乃将指定之边界轮廓, 投影至曲面模型上并依所设定之加工刀间距以3 D等距之方式产生。由于此加工方式昰依模型来计算3D等距,故无论平坦或陡峭区域皆可得到等距的刀具路径。

此加工方式较适用于平坦或模型变化不大之处。

点取工法选单 选择精加工图形选钮,选取3D等距精加工。

将显示如下之对话框:

对话框中之各选项说明如下。

名称 Name - 此最佳化等高路径计算后之刀具路径名称。

螺旋状 Spiral - 勾选此选项时,所产生的路径会以连续不断的螺旋路径。

可减少每层下刀连结后所产生的刀痕现象。

使用最大刀数 - 可限定路径的加工刀数。

使用参考线 - 可依参考线的形状产生路径。

参考线起始端 - 依参考线的起始端点为路径参考。

切削方向 Direction -此参数提供有逆铣、顺铣 或双向 等三个加工方向。

操作范例说明:

1)开启模型范例 chamber.tri。

2)定义素材为 最大/最小尺寸。

3)设定 直径 10mm 球刀。

4)将提刀高度 和 刀具起始点 依重设安全高与素材中心安全高设定。

5)点取3D等距精加工图形选钮并指定刀间距2mm,设定如下参数。

6).执行,产生路径结果如下。

7).在模型中间处绘制产生一条参考线1,如下图。

8).编辑现有刀具路径,勾选使用参考线从下拉处选取参考线1,勾选参考线起始端。

9).执行,产生路径结果如下。

路径会依此参考线产生螺旋3D等距加工路径。

3D参数等距加工3D Parametric Offset Finishing

此工法可在二条曲线之间作参数式等距刀具路径来加工,计算出均匀等距路径,避免出现不必要的转折。

点取工法选单 选择精加工图形选钮,选取3D参数等距加工。

将显示如下之对话框:

对话框中之各选项说明如下。

名称Name – 此最佳化等高路径计算后之刀具路径名称。

起始曲线 – 此参考线定义刀具路径的起始位置。

结束曲线 – 此参考线定义刀具路径的结束位置。

(*补充:起始、结束曲线有方向性,加工路径由起始曲线加工到结束曲线)

补正方式 – 依参考线的起始端点为路径参考。

沿着 – 依参考线外形产生补正路径,从起始曲线加工至结束曲线位置。

正交 – 路径和参考线保持正交方向,从两曲线的起始端加工至结束端。

限制方式 – 定义刀具路径加工计算模式。

顶点位置 – 路径仅产生两参考线投影的范围内。

接触点位置 – 路径产生在两参考线接触点的范围内。

边缘公差 – 边缘曲线的公差。

最小刀间距 – 限定路径最小刀间距。

最大刀间距– 限定路径最大刀间距。

使用最大刀数 – 可限定路径的加工刀数。

切削方向 – 此参数提供有逆铣、顺铣 或 双向 等三个加工方向。

操作范例说明:

1)开启模型范例 speaker.dgk。

2)定义素材为 最大/最小尺寸,增量值6.0。

3)设定 直径 10mm 球刀。

4)将提刀高度 和 刀具起始点 依重设安全高与素材中心安全高设定。

5)点取3D参数等距加工图形选钮并指定最大刀间距1mm,设定如下参数。

6).建立新参考线 ”1” 并由所选曲面抓取轮廓,编修后仅留底部轮廓外形,其余删除。

7.) 右键 > 编辑 > 复制参考线,复制出新的参考线 更名为 “2”。

8.)两参考线使用 编辑 > 2D补正(锐角)各别补正 5mm 和 -5mm的距离,结果如右图红线。

9).起始曲线选择 “1” 和终止曲线选择 ”2”执行,产生路径结果如下。

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