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斜顶设计-斜顶的设计原则与思路

2019-07-12 19:063230转载互联网

斜顶是顶出抽芯机构的一种,当产品内有倒扣,不方便做行位,而又方便做斜顶顶出时,须做斜顶顶出.另外一种情况是如(b图),当一条深长骨位在做直顶顶出,骨位容易粘在直顶上,而不易取产品时,须做斜顶顶出.斜顶分为后模斜顶和前模斜顶.斜顶不能用于内模相同的材料,要硬一级,较小斜顶用FDAC.1:斜顶设计思路:1).首先计算出斜顶的脱扣行程,根据顶出行程,再计算出斜顶的斜度;

2).再做出斜顶的侧向运动方向的封胶位,封胶优先用水平封胶,也可以垂直封胶,使用垂直封胶需注意,产品扣位的胶位是否会跟着斜顶往侧向方向变形,如果斜顶侧向运动的空间有限,可以采用垂直封胶;

3).再做出斜顶的加工基准位,加工基准位是以胶位的脱出方向为准;

4).从加工基准位处,向下做出斜顶的斜度面;

5).调整好斜顶侧向运动方向的厚度,当斜顶总长低于100mm时,斜顶的厚度最低保证有6mm厚,如果总长超过100mm,斜顶的厚度最低要用8mm,如果做不到这个厚度,就把斜顶的总长做短.

6).做斜顶的两侧面封胶,封胶可以根据斜顶的强度及位置,是否需要超出胶位的侧面,如果强度不够,可以超出斜顶的侧面,做好封胶要求就可以了;

7).做斜顶穿过模板的避空孔

8).做斜顶的管位块

9).做斜顶座设计

10).需注意尽量避免出现尖角.

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行位、斜顶、运水、疏气坑、唧咀.....别说你不懂!
一、模胚1、客户模号打在非基准面上,字体端正整齐。2、按要求在方铁上雕上客户编号。3、ab板之间四角要做撬模角,大模40x45度;深10mm(两边计),小模25x45度;深 6mm(两边计)。4、码模坑:高(25-35)x

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注塑模具的分类(1) 单分型面注塑模开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是

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