11十一、运水
1、运水必须按图纸设计做。有问题时要及时提出工程部同意改动后方可改动。
2、运水孔牙按客户要求公制或英制采用阿拉伯数字及in“入”out“出”组合区分不 同组别的出入口。
3、塞运水暂用堵头。如有改变另行通知
4、走模前以及采用运水试模前要试过运水可受25psi水压3分钟不漏方可。
5、运水孔在加工完后必须用铁枝配合风枪全部去除里面的铁销和垃圾。运水转折处一 定要对接到位保证通顺。
6、胶圈要做高0.5mm-0.7mm压下去时胶圈坑要留有空位。
7、出口模、本厂生产的模运水出入口要做直径25.4*25的平底沉孔。
8、喷泉运水喷水管一定要尽量做长，过短会导致孔内存在静水降低冷却效果。
9、隔水片不能隔到底预防堵塞。
10、胶圈多或较密集的地方要在其附近加收螺丝以防内模变形渗水。
12十二、镶针、柯针定向
1、有方向性有斜面可以转动而转动后可以影响产品尺寸与外观形状的镶件。模具大师微信:1828765339 必须要做 管钉定位。
2、有配合位置的，相同的柯针及镶件必须做记号。
3、大镶件要做冷却水
4、有多个更换的镶件、镶针等要考虑固定在方铁或模胚其他位置上。如镶件较大或较 多应另钉木箱整齐放置并打上模号及客户编号。
13十三、疏气坑
1、疏气槽接胶位端深0.005-002mm（视胶料而定）。长3-5mm外端0.5mm深直通模外。
2、导柱底要有疏气槽，深0.5mm。
3、产品外围、镶针、镶件底部深坑深骨盲孔等会困气的地方一定要加疏气槽。
4、疏气槽一般用磨床磨出或锣床锣出不能用打磨机排气，要做到整齐规则。
5、流道端部要有疏气槽
14十四、入水流道
1、唧咀啤把孔及流道要省去刀纹。
2、每节流道尽头都要有排气及冷胶位（长度=1.5 x流道直径）流道转角处一定要有至 少r0 .5mm以方便走胶。
3、流道截面可以是圆形或梯形（10度-15度出模）（按胶料或设计意图而定）。
4、圆形流道夹口线错位不得超过0.1mm。
5、流道顶针要比流道底再低5—8mm，作冷料井。
6、潜水胶位要省滑，包括潜顶针胶位。
15十五、内模
1、上下内模要高出模框各0.5—1mm.
2、第一次试模时，上下模要省清刀纹和火花纹及最少省至400#砂纸，尺寸未稳定及夹 口未执好的模具除外，透明或镜面产品则至少省到800#号砂纸。
3、pl面要按以下加工方法作先后选择：磨、锣、火花、线割、手工，整个模面不能看 到有刀纹、划伤、及打磨机纹。
4、内模排位、顶针运水要严格按图加工如有问题或不同意见及早向上反映。
5、如有烧焊的地方一定要去除焊迹以及烧焊印，前模、透明模硬模及出口模未经经理 同意不得烧焊。
6、内模在磨好直角后，在基准角前后模对应的位置锣0.5mm的凹槽打上模号，以分清 基准以及模号。基准角要对应模胚基准角。
7、发现材料硬度或质量上有问题及早上报。
16十六、电脑锣、线切割、edm
1、铜公一定要检测量准数后，而且要省光省顺，清干净披锋及线割后的铜碎，才能上 火花机。模具人杂志微信值得关注!加工时要不定时观察、检查及测量。如有问题及早处理否则由当班者负责。
2、线割回的铜公镶件和孔一定要检测其大小以及相对位置是否准确，如有问题要停止 加工并及时上报处理。
3、电脑锣加工好的钢料和铜公当班者一定要检查，检查尺寸是否准确，形状轮廓是否 正确清析。那些位置需清角或后加工（如需避空等），要明确指示位置及通知主做 师傅或下一工序负责人。如有问题及时上报解决。
4、铜公在上机前心须对清图纸包括铜公编号、方向、位置尺寸、深度、火花位及碰数 基准和铜公避空位够不够。
5、在移数加工时要清楚是否平移或需要旋转工件，移完数后要检查位置准确无误之后 才可以离开。
17十七、加工注意
1、模胚回厂后未加工或加工完后注意防绣、防拖花、防碰伤。模板不能在地下拖动。
2、内模在加工过程中如pl与平台钳口或其它机床工作台接触时应垫等厚的碎布或纸张， 模柯不能在工作台上拖动以防划伤模面。
3、在收紧所有镙丝时用力要适中不可太大力以防螺丝反牙，杯头打滑断螺丝头等现象。
4、导柱、中托司等模具配件在拆新模胚时打好编号妥善存放以免遗失或其它模具混乱。
5、模具包括（内模及模胚）都要按图加工。
6、fit模时，要用平钢料垫锤不能用铁锤直接敲打模板。
7、在fit模时啤把锁不能fit空包括标准件模边锁不能fit斜面只能磨深浅调整。
8、划线时不可划得太深，最好加工完后能将所划的线去除以免影响外观。
9、当天要试的模具装模时不必喷防锈油或其它洗涤油。
18十八、先复位机构（强回装置）
1、先复位机构除摆杆处，所有配件都要用螺丝及定位固定，
2、摆杆采用塞打螺丝当转轴，螺丝与摆杆之间不能有虚位。靠前模方向要做定位，防 摆杆向前模方向摆角过大导致失效。
3、凡有先复机构的模具，顶针板采用大同弹簧（黄弹簧）并加装咭制。
4、所有配件都热处理。
5、长剑作用部分（即顶摆杆部分）尽量做长。细水口结构长剑应固定在a板上。
6、先复机构做完后都要作检验测试，方法是将顶针板弹弓拆除，倒置模具，此时顶针 板会处于顶出状态。这时进行合模过程。检查顶针板是否能被顶贴底。如不能贴底 说明强回装置不合格。检验时可将前模内模拆出。
7、模具在生产过程中对操作有特殊要求的，要在醒目的位置钉上警告牌，提示注意事 项。
19十九、胶塞、拉杆螺丝、拉板
1、藏胶塞位要做1—2mm凹位，再用螺丝固定，胶塞与孔要同心，孔口要做r=1mm的圆 角，防止利角剪烂胶塞。
2、拉杆螺丝孔要垂直，同一件模板上藏杯头螺丝要平底及深度要致，以免螺丝受力不 平行导致断螺丝及啤件拖花现象。
3、标准形细水口拉杆螺丝只作拉开1、2号板之用，a板由前模导柱上的介子作定位， 简化形细水口由拉杆螺丝拉开1、2号板并作a板定位之用，模外边加做拉板作辅助 起保护作用，拉板有机会与活动板磨擦的地方应避空0.5mm。
4、拉板用于开模和作定位用时，同一功能的拉板应同时起作用才能保证平衡开模，为 了保证这点拉板定位螺丝加做一圆介子，拉板坑端部加做一镶件以调整平行，镶件 需热处理。
20二十、省模
1、省模基本上是模具制作的最后工序，一旦出错就前功尽弃了，所以要求省模要特别 认真细心，要不断提高技术。
2、师傅送模到省模房时，一定要与省模组长交接清楚，该模具的要求怎样、省到何种 程度，对那些擦穿位、碰穿位以及夹口位必须高度重视，有啤件的应附上啤件，对 有尺寸要求的地方要清楚有多少余量省，要思考怎样省才能保证尺寸，对那些可以 合起来省的夹口位应合起来省，积木钉位必须用塞规一边省一边测其大小，不可盲 目及不顾后果的操作。
3、工作时间不能淡论与工作无关的话题，不准心不在焉，谁不按要求做，粗心大意把 模具省出问题或省坏模具，后果由谁负责。总之：要求每位省模工必须做到“三到 ”即：眼到、手到、心到。
21二十一、放模检查
1、出厂前，必需严格进行出厂程序，按照程序表逐项认真填写《模具完工单》框内只 作“√”“ok”或“－”，“没有此项”不能两个符号一齐打，造成模棱两可，填 放模具纸时不允许涂改。
2、谁不认真检查或应附了事，模具生产时出了问题由谁负责。
