10月17日下午，在一台1000吨履带吊车的支持下，由十建承建的烟台万华100万吨/年乙烯裂解装置最后一块对流段集烟罩烟道结构一体化模块稳妥就位，标志着该项目6台炉的炉本体安装完工。
该装置共有6台裂解炉，选用的美国SW公司的专利产品。每台炉的集烟罩烟道结构一体化模块高17.7米，宽3米，长21米，吊装重量为156吨，有集烟罩、烟道及以上至炉顶钢结构模块三部分组成，。
由于设计到生产制造都比较晚，供货顺序凌乱，留给安装的时间少之又少。加上业主对现场的质量、安全、进度等要求对项目来说都是一个全新的挑战，
烟道模块的安装难度大而复杂，而且散货进场，施工的最大难点是现场空间小，业主单位实际提供场地比前期承诺的场地面积小二分之一，现场模块摆放极为紧凑。十建项目部打破常规，创新管理，从施工组织上精心琢磨，将烟道、集烟罩、钢结构三部分组成一个吊装重量为156吨的模块进行整体就位。结合供货不及时，场地又无法同时进行两台或以上的模块预制等实际，材料一到货，项目部就第一时间安排预制和吊装，最大限度的缩短工期。尤其组装完成的模块在炉体所有模块中体积最大，吊装高度达到55米，加之沿海地区已进入风季，高空吊装对天气状况极其敏感，施工人员尽可能的保证吊装环境的绝对安全，减少高空作业(脚手架搭设量)，加快施工进度，节省施工费用。