巴顿菲尔辛辛那提(battenfeld-cincinnati)K 2016展台展出的亮点之一是新型solEX NG系列挤出机，其全新设计的技术概念再次树立了新的标杆，也是印度客户大口径管材生产线使用的机型。
这款“新一代”(NG)高性能挤出机加工长度为40D，是在已经多年市场验证的solEX挤出机的基础上开发的。其带内部沟槽的机筒与相匹配的螺杆和带沟槽的衬套结构相结合，优化了挤出机的加工性能;熔体加工温度可降低10℃，完全改变了加料段和机筒内的轴向压力分布，从而降低了整体系统负载，可减少能耗达15%。
巴顿菲尔辛辛那提首席执行官Gerold Schley先生高兴地说：“管材行业对这些新型挤出机表现出浓厚的兴趣。与我们现场展出的FDC系统相结合，该产品系列的每一个细节对管材制造商都极具吸引力。”
利用其FDC(快速管材规格变换)系统，巴顿菲尔辛辛那提管材技术取得了新的突破。这种快速管材规格变换系统可以在生产过程中全自动运行。FDC系统不仅可以改变外径，还可以改变壁厚。
规格变换过程中，从管材机头到切割装置的所有组件都高度同步，只需按下一个按钮就可以轻松完成。FDC系统涵盖极宽的直径范围，从90mm到630 mm，这在目前市场上是独一无二的。
目前，巴顿菲尔辛辛那提可提供带可调熔体间隙的管径至1,200mm的FDC管材模头，以及1,000mm管道适用的FDC真空槽、冷却槽、牵引装置和切割装置。
Gerold Schley先生说：“今年K展上，不仅管材行业对我们提供的解决方案感兴趣，包装行业也表现出浓厚的兴趣。”
在速度超过110 m/min，产量高达3,300 kg/h (PET)和2,700 kg/h (PP)的高品质、无应力包装用片材生产领域，巴顿菲尔辛辛那提XXL-Multi-Touch辊组是一种理想的解决方案。Multi-Touch辊组与经市场实践验证的高速挤出机相结合，是热成型片材高速挤出的理想设备。巴顿菲尔辛辛那提公司还提供STARextruders，这是一种专用于PET加工的挤出机系列。
巴顿菲尔辛辛那提产品系列中一个“绝对”新产品是用于热成型片材生产的特殊3层分配器，产品完全由位于德国Bad Oeynhausen的公司内部制造完成。该分配器采用一个带有专门加工的分配曲线的销钉以实现最佳层厚分布。很多客户对这一新产品都非常赞赏，已经成功签订了8个订单。
基于市场的热烈反应，巴顿菲尔辛辛那提积极研发，期望未来把这一技术应用于5层、7层和9层分配器。
巴顿菲尔辛辛那提公司很少在展会上展出如此之多的新型挤出机和设备组件。除了其新型solEX NG单螺杆挤出机系列外，用于PVC管材和型材加工的conEX NG双螺杆挤出机也是首次面世。
该新型挤出机也采用了全新设计的加工单元：较长的预热区和经优化的螺杆结构可实现较高的产量，同时大幅降低了剪切应力和机器磨损。所有挤出机均易于操作，新型BCtouch UX控制系统架构清晰，更易处理，客户可以在展位上亲身体验。
Gerold Schley先生在对未来的展望中表示：“市场与客户的积极反响，见证了我们的‘创新先行’理念，以及长期以来研发创新解决方案所取得的成效。我们将继续保持这一传统，在未来几年以及在K 2019展会上，推出更多的新技术解决方案。”
同时，巴顿菲尔辛辛那提正在加强其销售和服务团队，从而能够更加贴近客户，更快速地服务客户。
