至2月17日，巴陵石化环氧树脂事业部环氧氯丙烷装置与液氯冷冻装置，合力完成干氯直送改造项目满负荷运行60天，能耗物耗下降，产品质量稳定，达到预期效果，降低了环氧氯丙烷生产成本。
该事业部环氧氯丙烷产品是以氯丙烯、氯气、石灰乳为原料，采用氯醇法工艺制备，以往使用的氯气为汽化氯，即液氯冷冻装置将纯度为99.0%的干氯经冷冻压缩后，吸热汽化提纯，制备纯度为99.6%的汽化氯，供应环氧氯丙烷装置。压缩和汽化过程耗费大量电能、热水或蒸汽，成本偏高。
针对环氧氯丙烷装置工艺指标要求氯气纯度不低于99.2%的情形，该事业部在充分论证的基础上，进行工艺变更，用略低于工艺指标纯度要求的干氯代替汽化氯，省去氯气提纯工序，着力降低环氧氯丙烷生产成本。
该事业部氯丙烷车间与离子膜车间去年上半年共同启动环氧氯丙烷干氯直送改造项目，于同年6月完成第一次切换，试运行3个月，环氧氯丙烷产品各项质量指标稳定合格。试用过程中，改造团队发现干氯系统压力远低于汽化氯系统压力，导致环氧氯丙烷装置氯气用量不足，装置只能低负荷运行。
对此，他们实行利旧改造，重新启用闲置的中压蒸汽管输送干氯，彻底解决负荷受限问题，原先的汽化氯管作为备用管线。去年12月中旬，事业部完成管线利旧改造，进行第二次切换，提高运行负荷，环氧氯丙烷装置实现“干氯直送”满负荷运行。经公司LIMS(实验室信息管理)系统数据显示，环氧氯丙烷产品纯度均大于99.9%，且水分、色泽等重要指标全部合格。
该项目利旧改造耗材费用2.59万元，实施完成后，液氯冷冻装置停运一台氯冷机，年节约电耗及循环水耗价值约10万元。
