本系列机床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，大大提高了机床的有效工作范围。
机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。其中ZX6332以后机型立柱，工作台纵向行程均采用矩形导轨，接触面多，刚性足。经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳。
主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。
X5036B-L立式铣床主要技术参数
X5036B-L
主轴孔锥度
7：24ISO50
主轴端面至工作台距离(mm)
60~460
主轴中心线至床身垂直导轨面距离(mm)
325
主轴转数范围(r.p.m)
（12级）60~1700
工作台尺寸(mm)
1500×360
工作台行程(mm)（左右/前后/上下）
1000/350/400
工作台纵、横向机动进给速度(mm/min)
(8级)30-740（快进1080）
工作台垂向机动升降速度(mm/min)
590
工作台“T”型槽（槽数/宽度/间距）(mm)
3/18/80
主传动电机功率(kw)
4
工作台机动进给电机功率(kw)
升降台机动进给电机功率（kw）
冷却泵电机功率（W）
0.75
1.1
90
外行尺寸（长/宽/高）（mm）
1980×1820×1880
净/毛重（约kg）
2350/2450
各螺母采用高级磷青铜制造，耐磨性能佳，寿命长
X5036B-L立式升降台铣床主要技术参数
X5036B-L立式铣床特点:
X5036B-L机床采用矩形导轨，稳定性强。适各2Z动当距X密面
工作台及导轨面高频淬火，刚性好，寿命更长。0）Y10弧速变0件
工作台X、Y均为齿轮传动自动进给8级变速，Z向为电动升降。.范附据3向台刚步、
X5036B-L型滑块加长（1200*360）、稳定性更强，工作台加长1500mm、工作行程1000mm。） m对2m主形件工0
B型头采用微动进给装置。
主轴刚度好，承载能力强
工作台X向机动进给至锥m术m至0作0）
X、Y、Z三方向导轨副超音频淬火、精密磨削
手动润滑装置可对丝杠及导轨进行强制润滑
升降台钻铣床操作方便，性能可靠。可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。如果使用适当铣床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，如需要可以配置万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件，可进一步扩大机床使用范围
电器系统及注意事项：
1.本机床电源配电盘在立柱前下部，摇臂升降电机在立柱顶部。其余电器置于主轴箱和摇臂后背部，
2.摇臂升降时，应首先将摇臂加紧手柄松开，按上升或下降按钮，电机工作，带动摇臂上升或下降
3.钻孔时，务必锁紧摇臂。
4.机床在维修时，请务必切断总电源
5.定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污
、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
7、应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
8、应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，
检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。
9、应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
10、机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
11、机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防锈油，以防锈蚀。
12、机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。
3、安装
为使机床在工作时保持其稳定性及工作精度，机床的安装必须按照地基图8的
尺寸做好混凝土地基，地基应浇灌在坚实的土壤上，其深度根据土壤决定。
机床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土浇灌地脚螺栓，待凝固
后，均匀地旋紧螺母，同时检查机床的水平，使其在工作台面纵、横两方向上误差
均应不超过。
机床电气
l、本机床电源为380伏，50郝兹三相交流电f用户特殊要求除外)，客户核准电
源后，方可接通机床，注意：机床必须可靠接地。
九、注意事项
l、确保机床按照说明书的要求接好电源，且正确可靠接地。
2、对机床作任何调整、维修或保养时，一定要切断电源1
3、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时，不允许移动该部件，以免损坏机
床。
4、当主轴电机正在运转时，不得变速!变速时应在停车状态下进行。
5、在起动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的
情况下起动机床：只有在机床达到稳定速度后，方能开始加工。
6、为避免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台
面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
