铸造厂电炉除尘器污染改造设计优势与粉尘排放措施
铸造厂电炉除尘器是冶炼过程中不可缺少的重要设备，其耗能大、烟气量大、而且温度很高，对环境有着不可忽略的不良影响。电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。
铸造厂电炉污染改造设计优势：
1、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
2、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。
3、设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
4、备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为25mg/m3，除尘效率达到99.7%。
铸造厂电炉除尘器系统设置
1.本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。
2.收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。
3.喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。
4.除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。
5.电炉布袋除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6.在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。
7.电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外可执行，不必进入除尘器内部）。
8.电炉布袋除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9.电炉布袋除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。
铸造厂电炉除尘器污染改造设计优势与粉尘排放措施龙泰环保根据当地铸造行业粉尘性质的排放提供以下措施
排放浓度的执行标准在400～600m g/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；
排放浓度的执行标准在200～400m g/m3的地区，在炉料经过预处理采用旋风除尘器；
排放浓度的执行标准在≤200m g/m3的地区，适合采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果好，已经成为铸造厂的新宠。
铸造厂车间使用布袋除尘器的维护：
目前国内大部分的铸造厂均在车间使用了布袋除尘器来治理粉尘问题。经过调查和研究发现：铸造厂车间除尘设备的维护因操作不正确对布袋除尘器造成了破坏。
1、当铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器维护与维修时，工作人员应当首先切断电源、气源，并使气包处于常压下。
2、对布袋除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确保里面无粉尘。
3、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。
铸造厂专用除尘器特点：
1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘效率高。
2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能有效。
3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提高除尘效率。
4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度进口材料，具有过滤精度高、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及防水、防油、耐高温等特点；
5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行安全可靠。
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