袋式除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作更加精良，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长；袋笼均是专机制作，质量达到或接近国外先进水平。袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术；耐高温滤料多样化，P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用更为广泛，其后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用，使袋式除尘过滤的机理有所变化。它对微细粉尘有更高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。滤袋的制作更加规范，一些企业引进先进设备和技术，滤袋的制作质量达到或接近国际先进水平。
袋式除尘器的要害在于清灰，清灰效果决定着袋式除尘设备及整个系统的成败，因此以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首选的设备。以长袋低压脉冲袋式除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的优势更为突出，具有滤袋更长（6m或更长）、占地面积小、设备阻力小、清灰所需气源压力低、能源少，工作可靠、维修工作量小等优点，杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。影响布袋除尘器使用的因素较多，其中zui重要的是滤料的选择和粉尘层剥离效果。滤料的选择由于滤料的发展成熟度较高而变得较为简单，而影响粉尘剥离的因素却有很多。影响除尘布袋表面粉尘剥离的大因素是结露，除水泥熟料在煅烧、冷却、粉磨及选粉工艺过程中结露现象较少外，其它物料在破碎、烘干、输送过程中均含有不同程度的水分，当气体温度波动较大时结露现象较明显。针对结露现象，一方面采用PTFE滤料，利用聚四氟乙烯的憎水性及稳定性(不易粘结)来克服结露造成的粉尘剥离困难；其次是延长除尘器的运行时间，即在物料输送开始前10-15分钟就启动除尘器系统，并在物料输送停止后继续运转30分钟再停除尘器系统，使除尘器除尘布袋上和箱体内湿含量较高的粉尘和废气能及时排放出去，可取得较好效果。
水泥厂除尘器的特点：1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3、采用上部更换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。4、检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。5、由于水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。6、水泥厂专用除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。
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