玻璃钢脱硫塔之喷淋空塔
喷淋空塔玻璃钢脱硫塔是石灰/石灰石FGD工艺中应用最广泛的一种玻璃钢吸收塔类型。
在玻璃钢脱硫设备喷淋空塔中，燃烧产生的烟气从脱硫塔下部进气口法兰进入，然后向塔上部流动，导流板可使进口烟气在玻璃钢吸收塔内横向截面均匀分布，脱硫塔上多层喷嘴装置吸收烟气中的SO2，喷嘴喷出来的浆液由玻璃钢吸收塔外置循环泵送系统提供相应压力，每层喷嘴一般各装置一套泵送系统，泵的数量或泵的开启数量由机组负荷和燃煤含硫量确定，以满足玻璃钢脱硫设备系统的工作需求。
玻璃钢脱硫塔喷淋装置喷淋液在吸收塔内下降，或进入塔底部的一体反应集中槽中，由于喷嘴喷出的液滴大小是在一定范围内分布的，较小的液滴被烟气夹带上行，由除雾器捕集。
玻璃钢脱硫塔喷淋空塔的设计注意事项：
1玻璃钢脱硫塔内喷淋层布置
玻璃钢吸收塔内喷淋层的安装应使吸收塔横断面被喷淋液滴完全、均匀的包围。一般玻璃钢喷淋空塔设计2~5层喷淋层，每一层布置在烟气进口塔内上方足够远的位置，使得浆液能最大面积的接触烟气，且避免了浆进入进气口烟道内，一般第一层脱硫喷淋层与烟气进口法兰的距离为2~3米，相邻喷淋层距离为1~2米，最上层与除雾器底大于2米。
2.玻璃钢脱硫塔塔内喷嘴特性及布置
玻璃钢脱硫塔的脱硫效率主要取决于喷淋液滴的数量、大小、塔内烟气的上升的速度。其中液滴的数量与大小又取决于喷淋液的总量和喷嘴特性。FGD应用中典型的液滴尺寸在1500微米~300微米间，较小的液滴产生较高的洗涤效率，液滴大小的下限主要由雾滴“夹带”限制，在逆流脱硫塔中3~4m典型的气速条件下，小于500行微米的液滴会被烟气携带走，进入除雾器，如果比例过大的液滴带入除脱硫塔除雾器，除雾器将不能工作，导致过多的液滴进入出口烟道和烟囱，一般要求，直径小于500微米的液滴数量应不超过总量的5%。喷嘴制造商可提供具体的喷嘴的详细液滴尺寸分布数据，一般而言，在同样压力下，小喷嘴小液滴，不过，喷嘴务必足够尺寸以使浆液杂质顺利通过，喷嘴布置尽量紧密，在设计时，喷嘴运行压力为70KPA~100KPA时，喷嘴注量为10~20L/s,典型间距为1.0㎡~1.5㎡.
3.烟气速度对玻璃钢脱硫塔脱硫的影响。
在逆流式玻璃钢脱硫塔中，烟气上升速度升高，烟气与液滴的相对速度增大使紊流加剧，减少了液膜和气膜的厚度。液滴通过玻璃钢吸收塔的时间随烟气流速的升高而增加，会提高脱硫效率。
4.玻璃钢脱硫塔喷淋层的高度对脱硫的影响。
脱硫塔内，喷淋层的产生的液滴表面积随其层间距的增加而增加，不过，喷淋层高度对脱硫效率的影响要比理论的小，原因是液滴行程加长，速度降低，气、液膜厚度增加，其表面的碱性也基本耗尽。同时，液滴间相互碰撞而凝聚，脱硫效率大打折扣。
5.玻璃钢脱硫塔进口二氧化硫对脱硫的影响。
玻璃钢脱硫塔进烟口SO2浓度越高，脱硫效率降低，这时可以通过调整喷淋液的碱性弥补脱硫的效果。
