冲压模表面DLC涂层 防粘模抗高温 延长使用寿命

冲压模表面DLC涂层 防粘模抗高温 延长使用寿命

冲压模具纳米陶瓷涂层

冲压模具在生产过程中由于承受很大的冲击力，从而使模具很容易产生崩角、拉伤，模具寿命短，造成产品出现毛刺、拉伤、起皱、开裂。XR-S涂层具有的高硬度及自润滑性是五金冲压模具最理想的防护涂层，它适用于所有的五金冲裁、拉伸及折弯行业。

XR-S涂层的优势：

.延长模具使用寿命

.减少产品报废率，降低生产成本。

.减少修模与停机时间。

.减少产品后加工工序，节省人力物力。

XR-S涂层实用于：

.高强度材料成型，如：先进高强度钢（AHSS）;高强度低合金钢(ASLA);不锈钢；钛合金和镍合金。

.有色金属材料成型，如：铝合金；铜合金；已涂层材料（渡锌板等）。

.冷锻成型，如:汽车制造行业中冷墩、挤锻、冲击挤压等。

.金属粉末压实，如粉末冶金行业。

使用效果：举例说明：（汽车高强度支架部件）无涂层前生产不到100模次就需要修模，经过XR-S涂层处理后生产8000模次涂层才被磨损，经抛光后再涂层，像新模具一样使用。

XR-S涂层应用于五金冲压的理想涂层，它的高硬度、坑磨损及自润滑性在五金冲压有出色的表现，目前在汽车高强度中厚板金属成型及冷锻中广泛被应用，给客户取得了很好的收益。

技术参数：涂层名称：XR-S

涂层厚度：3-8µm

抗氧化温度：600℃

沉积温度：400℃

涂层硬度HV0.05:4500

沉积方式：PVD

对钢材的干摩擦：0.20

颜色：金属黑

产效率和减少不良产品的出现，为客户节约生产成本。

涂层优势

增加模具脱模性

减少产品与模具粘结，提高产品质量，避免使用脱模剂污染产品

提高模具表面硬度，减少成型面损伤

涂层具有极高硬度，材料的高压冲刷与颗粒很难对其造成损伤，从而延长模具寿命

保护高镜面模具

镜面模具的加工成本极高，合适的涂层既保※了不影响表面光洁度，同时也减少了高额的翻修成本

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