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国内环保压力急剧增大 助剂等原料大幅涨价
生物基材料塑料瓶商业化提速
浙江 广东两省领衔2016年塑料制品产量大省
欧盟公布玩具双酚A新标准
中国模具技术或将呈现七大发展趋势
1、国内环保压力急剧增大 助剂等原料大幅涨价
据悉，第十二届全国人民代表大会第五次会议和政协第十二届全国委员会第五次会议，分别于2017年3月5日和3月3日在北京召开。为确保“两会”在此期间能够拥有蓝天白云，防止高污染，京津冀相关政府紧急布局，有多家媒体报道当地部分化工企业已经收到2月下旬至3月上旬的环保限产指令，一些高污染企业将被关停。致使原材料供应量减少，从而促使一些原材料产品价格上升。
在二月中旬，由环保部部长陈吉宁及另外四位副部长亲自带队的检查组也已开始进驻河北等七省市开展为期一个月的专项督查，在此期间环保部将赴北京、天津、河北、山西、山东、河南等有关省(市)开展本年度第一季度空气质量专项督查。环保部正在实施迄今最有力的空气治理行动，也是继去年底刮起的“环保旋风”后又一措施。此次环保督察关停重污染企业，预料将会造成供应减少，推动原材料等价格上涨。
结合以上的观点，化工原材料市场将会依然高温运行，已有部分经销商开始囤货。2017年，随着外部环境、政策因素、环保压力的影响，化工市场能否经得起市场的重重考验，是每一个化工企业所思考的严峻问题。
3月化工、助剂、原料落实涨价：
市场再次提价通知，并且是涨价有钱买不到原料。 不要谈价格，你的供应商有货给你，就是最大的成功了!
3月纺织原料落实涨价：
近日，化纤产品走势南辕北辙，聚酯涤纶受原料走势影响，近期企业报价有所下调，部分优惠扩大。然而，氨纶市场却是疯狂再现，“追涨3000”、“报价当天有效”、“不订货”…类似涨价信息再次刷爆朋友圈!
至去年下半年以来，下游织造市场景气度逐步回升，多数企业多年的坯布库存得以清空，在库存清空的同时，市场接单情况也出现明显好转，为此引发了对化纤原料的采购潮。而如今三月份的传统织造旺季也已经到来，面料市场订单的好转亦带动原料市场的需求。
另一方面，自去年以来，弹力类面料出现了热销，更是在去年末迎来了需求高峰，据市场了解，江浙地区圆机开机负荷正逐步回升，目前在5-6成，而包纱整体负荷在7成左右水平，而部分织造企业反映弹力面料的订单已经接到了4月末，对氨纶产品的采购潮也使得氨纶企业的原料库存得以保持低位，亦给氨纶企业涨价动作以支撑。
2、生物基材料塑料瓶商业化提速
3月7日，记者分别从雀巢与达能处获悉，两家全球最大的瓶装水公司的饮用水业务将联合位于加利福尼亚州萨克拉门托市的初创企业OriginMaterials，创立NaturALLBottleAlliance塑料瓶联盟，旨在开发用生物基材料(即采用100%可持续和可再生资源)制作的塑料瓶，并进行商业化。
据了解，新一代PET材料延续了当今塑料材料重量轻、透明、可回收和产品保护性能好的优点，同时比较起来给地球带来更大的益处。NaturALLBottleAlliance塑料瓶联盟的重点研究领域是完全使用可再生原料，不占用粮食生产的资源或土地。研发最初将集中于使用纸板、锯屑和木屑，但也将探索使用稻壳、稻草和农业废弃物等其他生物质材料。
目前市场上的现有技术只能制造出PET生物塑料含量不超过30%的塑料瓶，而此次项目的突破性技术则有望打造100%生物塑料瓶并投入商业应用。推动这项技术尽快得到广泛运用，达能和雀巢将为OriginMaterials公司提供专业知识、团队和资金支持，希望在最短的时间里，促成此项新技术的商业化实施。
达能塑料材料研发部门负责人FredericJouin表示，联盟的目标是通过采购可持续发展材料，为所有塑料创造二次生命，来建立包装循环经济。相信生物基包装材料可以替代传统的化石材料。通过各方的齐心协力、专业技术和资源互补，联盟可以以更快的速度开发出可以商业化生产的100%可再生和可回收PET塑料。
据雀巢方面给出的信息显示，目前雀巢饮用水所使用的包装瓶，中国地区均为企业自产自用，研发的100%生物基材料的新塑料瓶将于2020年摆上商店货架。
3、浙江 广东两省领衔2016年塑料制品产量大省
2016年1-12月累计中国初级形态塑料产量8226.7万吨，同比增长6.6%。
2016年全年中国塑料制品产量7717.2万吨，同比增长2.7%。从下图中可以看出，浙江、广东两省塑料制品在全国总产量中的占比均超过了10%，分别为13.90%和13.03%，河南、湖北、江苏、四川、山东、福建六省的占比超过5%。
2016年初级形态塑料产量前十省份产量和占全国总产量的73.07%。其中，江苏省、浙江省初级形态塑料产量占全国总产量的比例超过10%，广东、山东、新疆、内蒙古、陕西五省的占比超过5%。
2016年塑料制品产量前十省份产量和占全国总产量的75.62%。
4、欧盟公布玩具双酚A新标准
近日，欧洲委员会公布了一项新指令草案，要求将部分儿童玩具中双酚A的特定限值降低至0.04mg/l，从而降低可被3岁以下幼儿放入口中或使用玩具的双酚A含量。
据悉，双酚A是世界上使用最广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。目前，按照EN 71-10：2005及EN 71-11：2005规定的特定测试方法评定，双酚A的特定迁移限值为0.1mg/l。欧盟相关部门表示，此次之所以修改玩具所含双酚A的迁移限值，是因为考虑现有的科学依据，原限值不足以提供足够保护。其实，在去年十月，欧洲议会多数成员就曾呼吁欧盟实施禁令，要求所有食品接触材料将不得添加双酚A。目前，许多国家对其在婴幼儿食品接触产品中的使用均做了一定的限制，欧盟此次公布的新草案，也表明对玩具类产品添加双酚A的限制越来越苛刻。
我国是世界玩具出口大国，2015年出口金额达到156亿美元，其中欧盟是国产玩具重要的海外市场。此次欧盟提高玩具产品中双酚A限值后，出口企业将不得不在原材料采购、生产制造、仓储保管、检验检测、认证认可等方面大幅增加投入，必然导致出口企业的成本和负担加重，部分企业甚至会因此而丧失竞争优势。
5、中国模具技术或将呈现七大发展趋势
近两年来，中国国内的模具技术得到了突飞猛进的进步，主要表现为：模具集成制造单元与技术的普及;商业互联网向模具及其产业链延伸;3D打印在模具制造中的广泛应用;模具的智能化;轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化;大型级进冲模技术的成熟;具标准件精细化等。
一、模具集成制造单元与技术的普及。模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注塑、模内切割、模内检测等工艺组合过程。特别值得一提的是本次展会上出现的塑料件的模内热切、硼钢板的模内热切以及电机笔形铁芯的变刃口冲裁等新技术开创了模具集成制造单元的新纪元。模具产品继续向大型、精密、高性能、集成化制造单元方向发展。
二、商业互联网向模具及其产业链延伸。目前，许多模具加工装备企业也纷纷对接互联网，积极打造“模具制造+互联网”模式，有力地推动了模具行业的转型与升级。
三、3D打印在模具制造中的广泛应用。3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向。金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向，目前通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。
四、模具的智能化。目前，在塑料模具和压铸模具行业，已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具。另外，模具加工装备的智能化也正在迅速推进模具的智能化制造。
五、轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化。随着汽车轻量化的发展，轻量化新材料层出不穷，国内模具企业已经开始应对这种变化，展开了轻量化新材料汽车覆盖件模具与大型复合材料模具的开发。
六、大型级进冲模技术的成熟，高速高可靠性成为精密级进冲模的重要特征。目前，大型级进冲压件比比皆是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。而高精度精密级进冲模对生产的稳定性、可靠性的要求越来越高，已经成为模具制造企业竞争的重要手段。显然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点。
七、模具标准件趋于精细化。近年来，随着模具种类和要求的提高，模具标准件已经成为模具企业参与国际竞争的重要条件，品种多、分类细是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多，质量要求越来越高。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要，成为新技术和创新提升竞争力的新方向。
由上可见，当下中国模具技术已经发展到了另一个新阶段，但是要想得到更大的突破，还需要继续优化行进。
