保护膜就是一种用来保护易损害表面的薄膜.其目的是防止受保护的被贴物基材表面在运送、装配、或加工过程当中受到损害或污染。
对保护膜的要求：适当而稳定的粘性、容易撕下、无残留，长时间贴合不可有气泡浮起，户外使用具有耐候性，无晶点，无损伤被保护对象
保护膜会一直贴在受保护基材表面，直到产品送达下一工序或最终使用者时才被撕下废弃。
保护膜的分类
保护膜产品可以依照市场应用、及所用粘性材料来做分类。且常因应用领域的不同而使用不同的基材。常见的基材包括OPP薄膜、PVC薄膜、PET薄膜、PE薄膜、PP薄膜以及牛皮纸等。
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涂布保护膜的制造工艺
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涂布工艺保护膜生产制成
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涂布保护膜粘合材料品种
常用的粘着剂系统有:
溶剂型橡胶粘着剂 (Solvent Type Rubber based Adhesive)
溶剂型丙烯酸粘着剂(SolventType Acrylic based Adhesive)
水性丙烯酸粘着剂 (Aqueous Acrylic based Adhesive)
硅酮粘着剂 (Silicone based Adhesive)
涂胶型保护膜为目前最应用最为广泛的保护膜。因其成本低廉而又能够在一定程度上满足客户需求，当前在低端保护膜市场上占有优势地位
涂布保护膜常见问题
胶水脱落(残胶)
刺鼻性气体导致工人头晕,呕吐等现象
材料大部分不可回收，造成环境污染
胶着剂中的酸性物质腐蚀被贴产品
会出现表面起白雾，残留，生产过程中易产生晶点，黑点，杂质等对被贴物造成损害
针对以上一系列问题,本公司成功引入国外最新的流延工艺开发出一步成型法非涂布保护膜,并得以批量生产销售
(非涂布)流延保护膜的生产工艺流程
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非涂布(流延)保护膜常用粘合剂材料
常见的自粘性材料包括 :EVA、线性密度聚乙烯或聚烯烃弹(塑)性体树脂 (POE or POP) 、合成橡胶(SIS、SBS、SEBS、SEPS、SEEPS)等
自粘性保护膜常用于高附加价值且对品质要求较高的应用市场。此类型保护膜通常为三层以上 (或三层) 之共挤 PE/PP薄膜，并且在其中一面的表层使用自粘性材料而无需使用溶剂型粘着剂。
非涂布(流延)保护膜应用市场
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非涂布(流延)保护膜材质简介
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非涂布(流延)保护膜优点
环保,材料符合美国FDA食品级要求,无废弃物排出,废边料等可直接回收利用
永无残胶,无刺激性气味,无残留,不含松香类增粘树脂,不会释放出酸性物质导致腐蚀高敏表面
厚薄公差小于2%,平整度佳,无晶点
粘度适用范围广,同一粘性的产品可贴付多种被贴物,容易贴合且容易撕起。
