十五、
模具设计步骤:
(一) 成品的检讨:
1、 图是否正确,视图之间是否有矛盾,是否完整。
2、 检讨(研究)、讨论、检查怎么去设计。
(1) 分模线 PL
a、 在侧视图和剖视图上看 PL 线。
b、 插破面到靠破面之间的距离为 5~8mm。
c、 靠破面留在公模(如留在中间靠破则有毛边和错差位)。
d、 孔的尺寸不重要时,只求中间值(有公差时)。
(2) 布置顶针,水孔,浇口,KO 孔,螺丝孔,导管(D>1mm)
(3) 入子或机构(包括型芯),有时做自然型芯不如作小入子,这样便于修理。
3、 修改公差。
单边公差(单一尺寸) 非对称。 针对:孔、轴、boss、筋。
4、 放缩水率
5、 拔模斜度(最大实体原则)。
Rib(加强筋),指定为 1. 2mm。
6、 镜象。
(二) 布局:
1、 模穴
注: 以一模二穴为多(一模 2 穴以上者都以偶数出现,以求平衡,加工方便)
2、 三个中心:
(1) 进浇中心(注浇衬套)是注塑机的中心。
(2) 模具的中心:公母模的几何中心(对称中心)。
注意:选择一个基准角,为了提高加工精桷度,画公母模仁图时要画出基准
角。
(3)成品的中心为 X、Y、Z 轴的交点。
模仁部分
一、
二、
三、
四、
一般模仁上的最低面(较大的面)到面高度取 30mm 以上。
在确定模仁时, 尽量使产品的基准中心重合,若不能重合,则偏移量必须取整数。
入子固定时,其固定部分长度为成型部分长度的 2/3 左右(模仁厚度相应增减)。
型芯孔尽量选用有标准刀具的类型,如:直径 12mm 以下的刀具每格 0.5 为一种,直径 12mm 以上的
问仓库。
五、 仁子尺寸:
母仁厚度:产品最高点加 20mm
公仁厚度:产品最高点加 25mm(小型模具)
模仁穴边缘到模板边的最小距离为 45mm
母模板厚=模仁厚+(25~40mm)
公模板厚=模仁厚+(35~60mm)。
仁子的大小一般不大于顶出板范围,防顶针无法布置。
仁子的边缘尺寸为产品的边缘尺寸加上 35~45mm(单边)。
六、 入子滑块 T 型固钩。
七、 Boss 孔及加工强盘偷肉一般不超过肉厚的 1/3。
1. 弹
簧
选
用
一?作用和类型: 缓冲，减震，贮存能量.
模具中的弹簧作用: (1)自动复位: 装在回位销 RP 上.
(2)定位: 用于滑块内,与定位销一起使用.
模具中常用压缩弹簧,且截面为扁形.
二?分类:<按负荷来分>
区分
类别
轻小负荷
轻负荷
中负荷
重负荷
浅
红色
蓝色
绿色?茶色
颜
色
形状号
大
压
缩
比
最
大
使用寿命(30 万次) 使用寿命(50 万次) 压缩比
50%
40%
32%
24%
45%
36%
28.8%
21.6%
58%
48%
38%
28%
极重负荷
深 咖啡色
小
20%
18%
24%
备注(1)定数=压力/压缩比(kgfhnm)
(2)压缩比=压缩量/自由长
