近日，炼化工程十建公司中化泉州工程项目部组织参建员工开展埋弧自动焊、半自动气体保护焊技能比武活动，全力助推100万吨/年乙烯装置施工。
十建中化泉州工程项目部自乙烯装置开工以来，坚持以“管理创新、工效提升”为工作导向，以提升焊接工效为关键线路，着力提升参建员工的自动焊技能水平。在本次焊接技能比武中，来自各专业施工队伍的12名优秀焊工参加了比武。比武环节包括工机具准备、焊接工艺纪律执行、技能熟练程度、考核评分等4个环节。经过3天的激烈角逐，项目部评出了个人单项前4名和团队前3名。
“通过此次焊接比武，各参建队伍优秀焊工同台竞技，相互切磋，有利于相互提高，同时，展现了项目部坚决推广自动焊技术的决心，提升了乙烯项目工艺管道焊接施工效率。”项目部总工程师李元凯说。
在比武过程中，项目部得到了业主、总包、监理及其它参建单位的高度关注，他们一致认为：本次自动焊技能比武展示了十建公司员工的自动焊接水平，对项目部安全、优质、高效地完成乙烯装置工艺管道焊接施工充满信心。
中化泉州100万吨/年乙烯装置工艺管道焊接约为120万吋径，管道种类包括铬钼合金钢，低温钢，不锈钢等多种材质，具有焊接工艺复杂、作业条件苛刻等特点。项目部为了提高焊接工效质量，相关专业负责人提前策划、科学组织，对常用的自动焊设备，埋弧焊焊机、轨道固定焊机，磁吸式固定焊机，气体保护焊焊机等设备的操作方法，施工效率，使用成本，经济效益等情况做了详细分析，为全面推行先进自动焊接技术提供了数据支撑。
