将多轴联动的刀路编程化繁为简
Delcam PowerMILL系统里所有的三轴刀策略都支持五轴编程，而且能够自动将三轴刀具路径转换为优化的五轴刀具路径，自动产生刀轴，并且所产生的刀具路径快速、可靠，全部刀具路径都经过过切检查，决无过切之虑。
通过动态机床刀轴调整让3+2五轴编程变得更加有趣，简单、高效。在面对比较深的型腔或型芯时，传统的编程方法很难一次性找出定位加工时刀具及机床主轴避免干涉的角度，可能需要多次定角度进行尝试编程3+2刀路，费时费力。利用的PowerMILL动态机床刀轴调整，即可方便快捷地调整仿真机床的刀轴方向，旋转其对应的旋转轴进行避让，所有会发生干涉的地方一目了然，并一键式地用新的刀轴或机床方向更新已有刀具路径，快速生产3+2刀路。过程中自动机床碰撞和超过刀轴限界报警，可以说只要会用鼠标的人都能在PowerMILL快速生产高难度的3+2刀路。
针对航空航天、汽车中的多叶片叶轮制造及管道加工，PowerMILL都有专用的加工模块。工程师只需指定几个主要参数即可完成复杂的管道及叶片类型零件的加工编程，极大地简化了编程过程。
● 刀轴光顺
影响五轴刀具路径质量的因素很多，比如刀轴加工时的偏摆幅度，直接影响机床刀具加工时的连贯性。PowerMILL强大的刀轴自动光顺可以有效地解决刀轴指向出现速度和方向上大的改变时带来的不良影响。使机床颤抖动作最小化、减少加工刀痕，改善加工质量、提高加工效率，提高所有五轴的刀路质量。
如图提前做出刀轴转角度变化，避免刀轴角度的突然变化
未光顺前
光顺后
Delcam PowerMILL 可全面控制和编辑 5 轴加工的刀轴，可对不同加工区域的刀具路径直观交互地设置不同的刀轴位置，以优化 5 轴加工控制，优化切削条件，避免任何刀具方向的突然改变，从而提高产品加工质量，确保加工的稳定性。
简单地讲就是可以直接修改已经计算好的五轴刀路中你觉得刀轴方向不满意的局部刀路位置，像后编辑裁剪刀路一样容易，最重要的一点是还不需要刀路的重新计算。让完善优化五轴刀路变得更加方便、快捷，提高五轴编程的效率。
刀具路径点分布控制了每条刀具路径上的走刀点。利用现代先进机床良好的处理大量数据能力， Delcam PowerMILL 适当地增加了刀具路径中的走刀点的数量并提供了多种控制走刀点分布的方式。 增加刀具路径中走刀点的数量能可使刀具路径点分布更加均匀，从而提供更加平滑的 5 轴刀轴移动，减少震动，而改善精加工表面质量。使刀具载荷更稳定，减少刀具磨损。减少机床和刀具损坏。
安全性对于昂贵的五轴机床加工是尤为重要的，PowerMILL提供了一个接近真实的仿真机床进行刀路仿真及碰撞干涉检查，仿真过程中如果发生碰撞，碰撞的部位会显示红色给予警告，并且提示出碰撞的位置信息，方便编程人员进行检查。PowerMILL仿真机床还能进行换刀点的仿真，提前预知换刀时是否发生干涉情况，更加接近实际加工仿真，确保实际加工的安全性。
Delcam PowerMILL支持3-8轴的机器人Robot离线编程
PowerMILL机器人模块具有以下优点：
更容易加工大型零件
更大的自由度
能在矿山、复合材料、核工业等恶劣环境下工作
很高的灵活性和适应性
在一个单独的应用程序中进行全机器人编程和仿真
精确的3D仿真，真实显示手柄动作
支持主流机器人：KUKA, ABB, Fanuc, Motoman, Staubli
替代机床的低成本加工
和5轴编程一样容易
广泛的机器人选项：从3到8轴，线性和旋转
手动刀轴调整避免奇异点出现
石雕、木雕
泡沫和树脂模型加工
所有类型材料的修边倒角
等离子切割
激光切割
准确连续的弧焊（点焊、弧焊）
激光喷镀
涡轮叶片和喷气式叶片修复
复杂3D工件的无损测量
喷涂
对于多轴加工产品的质量检测确实是车间里的一道技术难题，传统的测量方法费时又费力，并且使机床停滞，浪费加工工时。Delcam公司推出了OMV在机检测可完美的解决这一技术难题。
OMV-“在机检测”是一个运行在加工机床上可脱机编程，能自动检测具有自由曲面和几何特征的实体的解决方案。应用在机检测可以在加工机床上发现问题和判断问题，从而节省大量时间和成本。
在数控机床上加装测头，就使一台数控加工设备具备了三坐标检测能力。这不仅能够减少工件在反复装夹过程中出现的误差，同时由于大部分检测工作在机床上完成，减少了工件的搬运和装卡时间，显著提高了生产效率，企业也不需要再投入资金购买更多的检测设备。
